食品製造業の効率化とは？方法やメリットを解説

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食品工場の効率化で頭を抱えている管理者の人は、次のような悩みを抱えていませんか？

「どこから手を付けていいのかわからない」
「予算をかけずに効率化しろと言われても、どんな方法があるのかわからない」
「現場作業員の悩みを解消すれば、効率化したことになるの？」

工場長や責任者の人は、常に効率化やムダをなくす方法を模索していると思います。

実際に私が勤務していたときも同じように、経営者から「経費を削減できる効率的な方法を考えろ」と常にいわれていたので、痛いほど気持ちはわかります。

私は現在WEBライターとして活動していますが、数年前まで中小企業の食品工場に勤務しており、17年間の経験があります。現場のたたき上げから責任者になり、工場の効率化に取り組んでいた経験を基にご紹介します。

この記事では、食品工場の効率化に関する考え方や方法、具体例を交えて解説します。そして、この記事を読めば、すぐにでも取り組める効率的な方法を知ることができるので会社に貢献できますよ。

食品工場における効率化とは
食品工場で効率化を行う目的とは
食品製造業における効率化の方法
食品工場で効率化をするメリット
まとめ：食品製造業の効率化とは？方法やメリットを解説

食品工場における効率化とは

食品工場における効率化とは、ムダな現場作業を改善し、製造原価を抑えて会社の利益を上げることです。

「いやいや、従業員の不満を解消して、少しでも働きやすい環境を整えるためでしょ？」と言われる人もいますが、結論から言えば会社の利益を上げるためです。

厳しいことを言いますが、効率化を図る上での方法や考え方の一つとして「作業環境を整える」項目があるだけで、本質的な目的ではありません。

効率化を図るためには方法がいくつかありますが、以下の項目によって異なります。

工場の規模や売上
仕入れ先との関係性
業務形態
取り扱っている食材
導入している機械設備の新旧
従業員数
各業界の協会や組合への加入状況

機械を入れ替えるといった端的な効率化もあれば、人間関係などが複雑に絡み合い、その人間関係の上に成り立っている効率化もあります。

食品工場で効率化を行う目的とは

食品工場で効率化を行う主な目的は、会社の利益を上げることです。なぜなら、利益を上げる必要がなければ、現状のままでも問題ないからです。

例えば、製造原価1個100円のおにぎりを作るとします。製造原価には原材料や包材、人件費、水道光熱費などが含まれています。

製造原価の基準となる作業時間、水道高熱費、人件費などは本格稼働をする前に誰かが計測しているはずです。そうしなければ製造原価は計算できません。

この場合、1個作るのに基準を1分としている場合、3分かかると経費は3倍です。そうなると製造原価は高くなって利益は減ります。

「いや、うちの会社は人情を売りにしているから、経費は気にしないよ」という会社は儲からないし、言い方を変えればボランティアのようなものです。

営業としても販路拡大や納価の値上げ交渉など、取引先との攻防を繰り広げていますが、営業と取引先の担当者との人間関係や、魅力的な商品を提供できなければ困難です。

営業と工場の間でよくある問題として、営業は数名の少数精鋭、工場は何十人何百人という人がいる。それだけムダな製造をしているのではないか？という内容です。

そうなると、どうしても人数が多い工場へのアタリがきつくなり、「ムダを削減して効率的な製造をしろ」と経営者から指示が出ます。

「そんなことを言われても、十分やっていますよ！」と心の叫びは痛いほどわかります。

実際、私は本社の幹部連中がいないときに、声に出して叫んでいましたよ。工場の雰囲気が良かったのが救いですけど。

でも、利益を上げろと言われても、何をどのように効率化すれば利益に還元できるのか分かりませんよね？

次の章で効率化できる方法をご紹介します。

食品製造業における効率化の方法

食品工場における効率化の方法として、2つの側面からアプローチする必要があります。

それは「人件費」と「製造コスト」です。それぞれ、効率化を検討する際に必要なポイントと理由を解説するので参考にしてください。

人件費に関する効率化

人件費に関する効率化とは、作業員の能力や給料のことです。そして、効率化を図るポイントとして、以下の内容を熟考して検討してください。

検討するポイント	検討理由
適正な人数なのか？	適正な人数を確保できなければ、作業員を鼓舞したり、残業したりすればその場はしのげるが継続できない
個人の能力値は高い？低い？	個人の能力値によって作業効率は異なる能力の高い人は効率的で作業が速く、低い人は非効率的で作業が遅い傾向にある
作業者は熟練？新人？	熟練者は作業になれているので作業が効率的、新人は不慣れなため作業効率がよくわかっていない
正社員・パート・アルバイト・派遣社員	就業形態によって給料が異なるので、モチベーションに影響するパート・アルバイトでも社員並みに働く人がいる逆に社員でもアルバイトに劣る人もいる特に派遣社員はパート・アルバイトの時給よりも高い契契約料を派遣会社に支払っているため、会社は派遣社員にしっかり働いてもらうように工場へ指示を出す傾向にある

人件費で注意する点は効率性を意識し過ぎると、契約内容と異なった作業を強いることもあります。

例えば、パートでトッピング作業員として契約していたとします。個人の能力が高いと、悪気はないけどトッピング以外の作業も依頼します。

この場合、給料として反映していれば当事者間の問題は起こりません。しかし、昇給もせずに使っていると、モチベーションが下がり、作業効率にも影響が出ます。

状況が悪化すると、退職する可能性もあるので注意が必要です。

また、派遣社員と正社員・パート・アルバイトの関係も同じです。自分より高い給料をもらっているのだから、もっと働いてほしいという不満が出ます。そうなると、工場全体の作業効率にも影響を及ぼしかねません。

ことわざに「人を使うのは苦を使う」という言葉があるように、人に依頼するのは楽なので不用意に仕事を頼みがちですが、実は気苦労が絶えないというたとえです。

自分の楽を優先したことが裏目に出て苦労する羽目に合い、結果的に作業効率を低下させる要因にもなりかねません。そのため、人件費に関することでテコ入れする際には十分注意しましょう。

製造コスト

製造コストに関する内容で効率化ができれば、人件費以上の利益を得られます。なぜなら、人件費に比べて製造コストは容易にテコ入れが可能だからです。

人件費は毎月、毎年決まった経費、もしくは、現行以上の経費がかかります。一方、製造コストは機械の性能や作業環境によって、ランニングコストを軽減できる可能性があります。

製造コストとは、製造に関する費用のことで、以下のポイントを参考に効率化を検討しましょう。

検討する内容	検討理由
機械の入れ替え	高性能、高機能タイプか製造能力はアップしているか既存の機械は老朽化して製造能力は落ちていないか新規製造ラインを増設しなくてよいか（他多数）
工場の設備投資・改修	製造に欠かせない設備・建屋は老朽化していないか地下水の汲み上げポンプや冷却装置などの能力は低下していないか排水処理設備の曝気槽（ばっきそう）ポンプは正常に作動しているか空調設備は正常に作動しているか、ガスは抜けていないか（他多数）
作業工程の改善・見直し	ムダな工程はないかムダに人が多い工程はないか省略・簡素化できる工程はないかムダな動きをしている工程はないか原材料の搬入～製造～商品保管～出荷までがスムーズに流れているか（他多数）
人が行き交う動線の見直し	出社～着替え～作業場～退社までの動線にムダはないかトイレに行くまでの動線にムダはないかマスクや手袋などはすぐ手にできる位置で保管しているか通路や階段に不要物を置いていないかエアーシャワーや作業靴の洗い場などは複数で利用できるスペースを確保しているか製造に必要なものを取り行くまでの距離が遠くないかフォークリフトが往来する場所に人が容易に立ち入ることはないか通路はすれ違っても肩がぶつからないだけのスペースを確保しているか（他多数）
製造に必要な備品の管理方法	備品は適切な場所で保管・管理されているか掃除道具は汚いからといって、製造現場から離れ過ぎた場所で保管していないか製造に必要なカッターナイフや調理器具など、すぐに使える状態にあるか（他多数）
冷蔵庫・冷凍庫の管理費用	冷却装置は正常に作動しているか扉は故障していないか扉の開閉ルールは守られているか霜取りは定期的に行っているか設定温度で管理できているか温かい状態で保管していないか
製造ラインの機械・作業場などの清掃に関わる機械器具	洗浄機や清掃道具は衛生上問題なく、手軽に用意できる場所に保管しているか清掃に必要な薬剤などは適正に保管しているか
製造計画書	製造計画書の内容が見づらくないかリアルタイムで追加・訂正・キャンセルを確認できるか